Hogyan csökkent egy műanyagipari üzem 20 legkritikusabb gépén az átlagos átállási idő 156 percről 108 percre – és hogyan maradt meg tartósan az eredmény?
Az alábbiakban csak olyan adatot közlök, amelyet a projekt dokumentációja alátámaszt és nyilvánosan közölhető.
A gyártóüzem 20 legkritikusabb gépének bevonásával indított projektben az átállások átlagos ideje 156 perc volt, az egyes átállások 65 és 320 perc között mozogtak.
Az átállások alatt a gép teljesen állt. A hosszabb átállások termelési programcsúszást, kapkodást és nem tervezett folyamatokat is okoztak.
Az átállási folyamatot részletesen elemeztük, és legalább 10 különálló veszteségforrást tártunk fel. A fejlesztés során:
Az átlagos átállási idő 156 percről 108 percre csökkent. Ez 48 perc megtakarítás átállásonként, azaz 30,77%, kerekítve 31%.
Ez átlagos 40 átállás esetén heti 32 óra felszabaduló gépkapacitást jelent.
Az eredményt a termelési felügyeleti rendszer átállásidő-mérése igazolta, és az eredmény folyamatosan fennmaradt.
A fejlesztés első fázisa körülbelül fél évig tartott.
A fejlesztés során nem egyetlen részfeladatot, hanem a teljes szerszámcsere-folyamatot vizsgáltuk az utolsó jó darabtól a következő első jó darabig.
Az átlagos átállási idő 156 perc volt, az egyes átállások 65 és 320 perc között mozogtak.
A SMED alapján különválasztottuk a belső és külső műveleteket, így az átállástól függetlenül végezhető feladatokat is azonosítottuk.
Hetente 2–3 átállást részletesen elemeztünk, a gépbeállítók, szerszámkészítők és műszaki szakemberek bevonásával.
Átállásról átállásra új eszközöket, folyamatokat, dokumentumokat és digitális megoldásokat vezettünk be.
Az átlagos átállási idő 156 percről 108 percre csökkent (−31%), az első fázis körülbelül fél év alatt.
A fejlesztés hatását a termelési felügyeleti rendszer átállásidő-mérésén keresztül követtük.
A gépbeállítók, szerszámkészítők és műszaki szakemberek napi tapasztalatában rengeteg fejlesztési lehetőség van.
A cél nem az volt, hogy kívülről megmondjuk, hogyan kell gyorsabban dolgozni, hanem hogy meghallgassuk őket, a javaslataikat finomhangoljuk, majd megvalósítsuk.
Így a SMED nem egyszeri technikai beavatkozássá, hanem közös fejlesztési folyamattá vált.
Adja meg a jelenlegi gyakoriságot és átállási időt, majd azt a megtakarítást, amellyel elégedett lenne.
Az eredményt e-mailben küldöm el Önnek — a gomb után megadhatja, hová.
A számítás szemléltető becslés. A tényleges lehetőséghez helyszíni megfigyelés, adatok és munkaszervezési elemzés szükséges.
A SMED-fejlesztés tapasztalata azt mutatta, hogy a tartós eredményhez rendszeres elemzés, helyszíni jelenlét, standardizálás, visszamérés és a dolgozók támogatása szükséges.
A bemutatott projektben a fejlesztés 31%-os javulást hozott az átlagos átállási időben (156 → 108 perc). Ez azonban nem jelenti azt, hogy minden üzemben ugyanekkora eredmény érhető el. A lehetőség függ az aktuális átállási időtől, a munkaszervezéstől, az előkészítés módjától, a szerszámok és eszközök rendelkezésre állásától, valamint az adott üzem egyedi adottságaitól.
Ezzel a strukturált adatlappal végzem a helyszíni bejárást: gyors megfigyelési napló, prioritás-értékelés, pénzügyi hatásbecslés. Adja meg elérhetőségeit, és elküldöm letöltésre.
Kérjen 30 perces díjmentes egyeztetést, és nézzük meg, hol érdemes elkezdeni.
Esettanulmányok, számítási minták és vezetői szempontok — ritkán, és csak ha érdemi mondanivalóm van. Leiratkozás egy kattintással.
