Ipari hatékonyság- és eredményfejlesztés+36 30 603 2564
KIEGÉSZÍTŐ SZOLGÁLTATÁS

Hatékonyság- és Eredményfejlesztő Műhely

Valós folyamatok. Valós problémák. Mérhető eredmények.

A MŰHELY KONCEPCIÓJA

Nem klasszikus, tantermi Lean-képzés.

A Hatékonyság- és Eredményfejlesztő Műhely célja, hogy a résztvevők a Lean/TPS szemlélet és a kapcsolódó módszerek segítségével a saját üzemi folyamataikon azonosítsák a veszteségeket, elemezzék a problémákat, fejlesztéseket dolgozzanak ki, és – ahol lehet – mérjék azok várható vagy tényleges hatását.

A kiindulópont mindig a saját üzem, saját folyamat és saját probléma. A Lean szakszókincs a mélyebb szakmai részekben megmarad, mert pontosan leírja az alkalmazott módszereket és segíti a szakmai kommunikációt – de a fő üzenet nem a Lean eszközök oktatása, hanem a gyakorlati hatékonyság- és eredményfejlesztés.

A programok 2 × 8 órás, kihelyezett, gyakorlatorientált workshopok, javasoltan 30% célzott elmélet és 70% gyakorlati alkalmazás arányban. Önállóan vagy egymásra épülve is megrendelhetők.

Közös fejlesztési logika: Megérteni → Megfigyelni → Mérni → Elemezni → Fejleszteni → Eredményt ellenőrizni → Standardizálni. A cél nem az, hogy a résztvevő csak azt tudja, mi az 5S, a Gemba, a SMED vagy az OEE, hanem az is, hogy mikor, miért és hogyan alkalmazza ezeket a saját környezetében.

Miért lesz hatékony? Mérnöktanári képesítéssel és LEAN szakmérnöki végzettséggel (Debreceni Egyetem) rendelkezem — a Műhely tehát nem csak gyakorlati gyártási tapasztalatra épül, hanem arra a képzettségre is, amely a felnőttoktatási módszertant és a Lean/TPS szakmai mélységet egyaránt biztosítja.

A HÉT PROGRAM ÁTTEKINTÉSE

Válassza ki, melyik illik most a legjobban a problémájához.

01 — POTENCIÁL

A folyamatok más szemmel

Cél: A résztvevők megtanulják a folyamatokat idő-, kapacitás-, erőforrás- és eredményszempontból vizsgálni, és felismerni a kiaknázatlan hatékonysági lehetőségeket. A Lean szemlélet alapjai itt eszközként jelennek meg, nem önálló oktatási célként.

Fő témák: Lean/TPS alapok, értékteremtő és nem értékteremtő tevékenységek, a 7+1 veszteségtípus, Muda–Mura–Muri, folyamatmegfigyelés, kapacitás- és időveszteségek, fejlesztési lehetőségek priorizálása.

Amit a résztvevők a végére elérnek: Képesek a saját folyamatukban felismerni a fő veszteségeket, megkülönböztetni az értékteremtő és nem értékteremtő tevékenységeket, és priorizált fejlesztési lehetőségeket megfogalmazni.

Kézzelfogható kimenetFejlesztési lehetőségtérkép és akciólista.
Időkeret2 × 8 óra, kihelyezve
Ajánlott célcsoportÜzemvezetők, termelési és műszakvezetők, mérnökök, technológusok, csoportvezetők.
02 — FELTÁRÁS

Kimegyek Önnel a folyamatba!

Cél: A résztvevők megtanulják, hogyan vizsgáljanak meg egy folyamatot közvetlenül a helyszínen, és hogyan ismerjék fel a napi működés során gyakran láthatatlanná váló veszteségeket. A cél nem a hibakeresés, hanem a folyamat tényszerű megértése.

Fő témák: Gemba és „Go and see” szemlélet, Gemba Walk és 5 Gen, 7+1 veszteségtípus, adatgyűjtés és tényalapú megfigyelés, tény és feltételezés megkülönböztetése, kérdezéstechnika.

Amit a résztvevők a végére elérnek: Megtanulják, hogy ne véleményekből, hanem a helyszínen látott tényekből induljanak ki egy probléma feltárásakor.

Kézzelfogható kimenetGemba veszteségtérkép a feltárt veszteségekkel, azok helyével, várható hatásával és a következő lépésekkel.
Időkeret2 × 8 óra, kihelyezve
Ajánlott célcsoportVezetők, mérnökök, Lean/CI szakemberek, műszakvezetők, karbantartási és minőségügyi munkatársak.
03 — RENDSZER

Nem rendrakás. Működő munkakörnyezet.

Cél: Az 5S ne egyszerű rendrakásként jelenjen meg, hanem munkahely-szervezési és standardizálási rendszerként, amely javítja a biztonságot, a hatékonyságot és a problémák láthatóságát.

Fő témák: Az 5S szerepe a Lean rendszerben, a szelektálástól a szinten tartásig terjedő öt lépés, vizualizáció és jelölési rendszerek, 5S audit és fenntartás, kapcsolat a TPM-mel.

Amit a résztvevők a végére elérnek: Képesek egy munkahely 5S állapotát értékelni, akciókat tervezni, vizuális szabályokat és standardokat kialakítani, valamint egyszerű 5S auditot végrehajtani.

Kézzelfogható kimenetKonkrét munkahelyi 5S fejlesztés, hozzá tartozó standard és auditálási alap.
Időkeret2 × 8 óra, kihelyezve
Ajánlott célcsoportTermelési és műszakvezetők, csoportvezetők, mérnökök, karbantartók, raktári és logisztikai munkatársak.
04 — MEGOLDÁS

Problémából tartós megoldás.

Cél: A résztvevők strukturált módon képesek legyenek egy probléma feltárására, valódi okának meghatározására és tartós megoldás kialakítására. A központi szemlélet: ne a tünetet szüntessük meg, hanem az okot.

Fő témák: Problémadefiniálás és célkitűzés, PDCA gondolkodás, 5 Why, Ishikawa-diagram, Pareto-elemzés, gyökérok-elemzés, ellenintézkedés, standardizálás és visszacsatolás.

Amit a résztvevők a végére elérnek: Képesek jól definiálni a problémát, megfelelő módszert választani, tényekkel és adatokkal dolgozni, gyökérokot keresni, ellenintézkedést kialakítani és a megoldás hatását mérni.

Kézzelfogható kimenetStrukturált problémamegoldási lap valós üzemi problémára.
Időkeret2 × 8 óra, kihelyezve
Ajánlott célcsoportVezetők, mérnökök, műszakvezetők, minőségügyi és karbantartási munkatársak, Lean/CI szakemberek.
05 — GYORSVÁLTÁS

Kevesebb állásidő. Több rendelkezésre álló kapacitás.

Cél: A résztvevők megtanulják, hogyan lehet egy konkrét gép- vagy termékváltás idejét mérhető módon csökkenteni. A hangsúly a tényleges átállás megfigyelésén, mérésén és fejlesztésén van.

Fő témák: Az átállási idő jelentősége, a SMED alapelve és célja, belső és külső átállási műveletek, műveletek egyszerűsítése és külsővé tétele, párhuzamos munkavégzés, standardizálás.

Amit a résztvevők a végére elérnek: Megértik, miért tart sokáig egy átállás, és hogyan lehet stabilabbá és ismételhetőbbé tenni – nem csak az idő rövidítése a cél, hanem annak megértése is.

Kézzelfogható kimenetSMED akcióterv a vizsgált gépre/technológiára, fejlesztésekkel és várható időhatással.
Időkeret2 × 8 óra, kihelyezve
Ajánlott célcsoportTermelési és műszakvezetők, technológusok, mérnökök, karbantartók, gépbeállítók, Lean/CI szakemberek.
06 — LÁTHATÓSÁG

Amit lát, arra tud reagálni.

Cél: A Visual Management célja, hogy egy folyamat állapota, teljesítménye és eltérései egy pillantással érthetővé váljanak. Nem a minél több információ megjelenítése a cél, hanem a gyors felismerés és gyors reakció.

Fő témák: Visual Management alapelve, normál és eltérő állapot, vizuális standard, információs és termelési táblák, KPI-megjelenítés, Andon, vizuális vezetői rutinok.

Amit a résztvevők a végére elérnek: Egy kiválasztott üzemi területre olyan Visual Management koncepciót dolgoznak ki, amely meghatározza a szükséges információkat, vizuális eszközöket és vezetői rutinokat.

Kézzelfogható kimenetVizuális irányítási koncepció a kiválasztott üzemi területre.
Időkeret2 × 8 óra, kihelyezve
Ajánlott célcsoportÜzemvezetők, termelési és műszakvezetők, mérnökök, Lean/CI és minőségügyi szakemberek, logisztikai szakemberek.
07 — EREDMÉNY

Amit mér, azt fejleszteni is tudja.

Cél: Egy olyan KPI-rendszer kialakításának megértése és gyakorlása, amely nem pusztán adatokat gyűjt, hanem döntést és konkrét intézkedést támogat. Központi kérdés: mit mérjen ahhoz, hogy jobb döntéseket hozzon?

Fő témák: A jó KPI jellemzői, leading és lagging indikátorok, hatékonysági, minőségi és költségmutatók, OEE és értelmezése, átfutási idő, KPI-hierarchia, célok és felelősségek.

Amit a résztvevők a végére elérnek: A program végére elkészül egy kiválasztott terület KPI-térképe és akciórendszere: mit érdemes mérni, miért, hogyan, honnan az adat, ki felel érte, mi a célérték, és milyen intézkedés szükséges eltérés esetén.

Kézzelfogható kimenetKPI-térkép és akciórendszer, kiemelt üzleti hatással (időmegtakarítás, kapacitásnövekedés, selejtcsökkenés, költségcsökkentés).
Időkeret2 × 8 óra, kihelyezve
Ajánlott célcsoportÜzemvezetők, termelési vezetők, műszakvezetők, mérnökök, kontrolling, minőségügyi és Lean/CI szakemberek.
AMI MEGKÜLÖNBÖZTETI A MŰHELYT

Nem tanteremben beszélek a gyártás fejlesztéséről.

Nem azért jövök a gyárba, hogy két napig oktassak. Azért jövök, hogy a résztvevőkkel együtt megnézzem, hogyan működik a folyamat, megtaláljam, hol vész el a hatékonyság, és megtanítsam, hogyan lehet jobban működtetni.

Kevesebb veszteség → jobb folyamat → több kapacitás → kisebb költség → mérhető eredmény.

HOL A HELYE?

Önálló kiegészítő szolgáltatás a projektekhez.

A Műhely bármely programja megrendelhető önállóan vagy egy fejlesztési projekt részeként.

30 PERCES INGYENES FEJLESZTÉSI KONZULTÁCIÓ →
HÍRLEVÉL

Gyakorlati írások a gyártás hatékonyságáról.

Esettanulmányok, számítási minták és vezetői szempontok — ritkán, és csak ha érdemi mondanivalóm van. Leiratkozás egy kattintással.

Kérjük, adjon meg egy érvényes e-mail címet.
Kérjük, fogadja el a feliratkozáshoz.
Kérjük, adja meg az e-mail címét, és fogadja el a feltételt.